برای مدت طولانی، صنایع قالبگیری تزریقی و اکستروژن به شدت به گلولههای جامد برای توزیع رنگدانه متکی بودند. با این حال، تولید کنندگان تخصصی اکنون این را تشخیص می دهندرنگ مایعنرخ پراکندگی بسیار بالاتری را ارائه می دهد، به ویژه در برنامه های کاربردی با دیواره{0} شفاف یا نازک که باید از رگه شدن اجتناب شود. برخلاف مستربچ های دانه ای که برای ذوب شدن در رزین نیاز به برش مکانیکی و حرارت قابل توجهی دارند، این کنسانتره های مایع تقریباً فوراً در گلوگاه تغذیه پیچ ادغام می شوند. مشاوران صنعت تاکید میکنند که تغییر به سمت سیستمهای مایع ناشی از نیاز به دقت دوز بسیار زیاد است. با پمپهای پریستالتیک پیشرفته، تولیدکنندگان میتوانند به بارگذاری رنگی کمتر از 0.1 درصد دست یابند و به طور مؤثری ضایعات رنگدانه را تا حدود 20 درصد در مقایسه با جایگزینهای جامد کاهش دهند. اخبار مواد خام اخیر همچنین حرکت به سمت روغنهای حامل مبتنی بر زیستی را نشان میدهد که مشخصات محیطی فرآیند رنگآمیزی را بهبود میبخشد و در عین حال پایداری حرارتی عالی را در طول پردازش در دمای بالا حفظ میکند.
یکپارچه سازیرنگ مایعورود به خط تولید مستلزم مجموعه ای استاندارد از مراحل برای اطمینان از کیفیت ثابت است. این فرآیند با کالیبره کردن واحد دوز برای مطابقت با زمان چرخه خاص دستگاه تزریق آغاز می شود. هنگامی که پمپ هماهنگ می شود، رنگ به طور مستقیم در جریان مذاب اندازه گیری می شود و اطمینان حاصل می شود که هر قسمت قالب گیری شده توزیع فوق العاده ثابتی از رنگدانه دریافت می کند. این سیستم حلقه بسته به طور قابل توجهی مشکلات "غبارگیری" رایج در پودرها و رنگدانه ها را کاهش می دهد و یک محیط کارخانه بسیار تمیزتر ایجاد می کند. بسیاری از اپراتورها این کنسانتره را برای دورههای تولید طولانی ترجیح میدهند، زیرا نیاز به قیفهای مخلوط بزرگ را از بین میبرد و تغییر رنگ- را در طول زمان در طول نگهداری کوتاه میکند. با استفاده از سورفکتانت های پیشرفته برای جلوگیری از رسوب رنگدانه ها، فرمولاسیون های مدرن ازرنگ مایعاطمینان حاصل کنید که محصول ذخیره شده بدون هم زدن شدید ثابت و آماده برای استفاده باقی می ماند و در نهایت به برندها کمک می کند تا زیبایی لوکس- با ثبات رنگی بی عیب و نقصی داشته باشند.